После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственных мощностей предприятия, отдельных видов машин и оборудования. Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующихиспользование его количества, времени работы и мощности.
1) Показатели степени привлечения оборудования в производство
Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), оборудование, которое фактически используется в производстве, находится в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы оборудования приблизительно одинаковы.
Для анализа количественного использования оборудования его группируют по степени использования (рис.2).
Рис. 2. Состав наличного оборудования
Для характеристики степени привлечения оборудования рассчитывают:
Коэффициент использования парка наличного оборудования (Кн):
Кн = Количество действующего оборудования / Количество наличного оборудования;
Коэффициент использования парка установленного оборудования (Ку):
Ку = Количество действующего оборудования / Количество установленного оборудования;
Коэффициент использования оборудования сданного в эксплуатацию (Кэ):
Кэ = Количество установленного оборудования / Количество наличного оборудования.
Если значения показателей близки к единице, то оборудование используется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности.
2)Показатели степени использования производственных мощностей предприятия.
Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Иными словами, это – максимально потенциальная возможность выпуска продукции данным предприятием за отчетный период.
Производственная мощность не является какой-то постоянной величиной и изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства. Она исчисляется исходя из мощности ведущих цехов, участков, агрегатов с учетом осуществления комплекса организационно-технических мероприятий, направленных на ликвидацию узких мест, и возможной кооперации производства.
Степень использования производственных мощностей предприятия характеризуется следующими коэффициентами:
1.Общий коэффициент:
Ко = Фактический или плановый объем производства продукции / Среднегодовая производственная мощность предприятия;
2.Коэффициент интенсивной загрузки:
Ки = Среднесуточный выпуск продукции / Среднесуточная производственная мощность предприятия;
3. Коэффициент экстенсивной загрузки:
Кэ = Фактический или плановый фонд рабоченго времени / Расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности;
В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения такие, как ввод в действие новых и реконструкция действующих фондов предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.
Кроме того, анализируется уровень использования производственных площадей предприятия: выпуск продукции в руб. на 1 м 3 производственной площади.
Одним из важнейших факторов, оказывающих влияние на эффективность использования ОС, является улучшение использования производственных мощностей предприятия и его подразделений. Чтобы установить взаимосвязь между фондоотдачей и производственной мощностью, используют следующую факторную модель:
ФО = ВП/ВПос. ВПос/ W . W/Оса. ОСа/ОС,
где ВП - объем продукции, принятый для расчета;
ВП OC - основная (профильная) продукция предприятия;
W - среднегодовая производственная мощность.
Данная формула позволяет определить влияние на динамику фондоотдачи изменения уровня специализации предприятия (ВП/ВП OC); коэффициента использования производственной мощности (ВП OC /W); фондоотдачи активной части ОС, исчисленной по производственной мощности (W/OCa); доли активной части фондов в общей их стоимости (ОСа/ОС).
3)Характеристика экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования . Для характеристики экстенсивной загрузки оборудования анализируют использование оборудования по времени : баланс времени работы и коэффициент его сменности.
Таблица 1.Показатели, характеризующие фонд времени использования оборудования
Уровень внутрисменного использования оборудования характеризует коэффициент загрузки оборудования Кз, который позволяет оценить потери времени работы оборудования из-за планово-предупредительных ремонтов и т.д:
Кз = Тф / Тк или Тф / Тн или Тф / Тэф
Уровень условного использования оборудования характеризует коэффициент сменности (Ксм):
Ксм = Фактическое отработанное число станко-смен за период / Максимально возможное число станко-смен, отработанных установленным оборудованием за 1 смену периода.
Под интенсивной загрузкой оборудования понимают оценку его производительности.
Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования (Ки) определяется:
Ки = Средняя часовая выработка оборудования фактическая / Средняя часовая выработка единицы оборудования плановая.
Обобщающим показателем, характеризующим комплексное использование оборудования, является показатель интегральной нагрузки (Кинт).
Обобщающим показателем использования производственной мощности предприятия (цеха) служит коэффициент использования мощности в течение года, определяемый как отношение объема валовой продукции за анализируемый период QB к среднегодовой производственной мощности
Коэффициент использования мощности во времени определяется отношением режимного времени к календарному. При этом в качестве режимного считается время, равное календарному за минусом простоев на различные виды ремонта по норме.
Расход электроэнергии рассчитывают, исходя из мощности установленных двигателей, коэффициента использования мощности, коэффициента машинного времени агрегатов и планового времени работы в сутки (в часах).
П р и м е р. Мощность двигателя равна 100 кВт, коэффициент использования мощности - 0,9, коэффициент машинного времени (время работы двигателя за смену) - 0,8, двигатель работает в течение двух смен (16 ч). В этих условиях плановый среднесуточный расход электроэнергии
Расход электроэнергии определяют исходя из мощности установленных двигателей, коэффициента машинного времени установки, коэффициента использования мощности и количества запланированных часов работы в сутки.
Например, мощность двигателя равна 100 кВт, коэффициент машинного времени (время работы двигателя за смену) - 0,8, коэффициент использования мощности - 0,7, двигатель работает в течение двух смен. Исходя из приведенных данных среднесуточная потребность в электроэнергии (Э) составит
Определение такого коэффициента использования мощности буровой установки позволит исходя из характера загрузки привода по времени и по мощности оценить технологические потери мощности и потери мощности, в результате недостатков организации и управления буровых работ.
Оплата электроэнергии для двигателей в соответствии с Прейскурантом производят по двухставочному тарифу основная ставка за установленную мощность (кВт) и дополнительная ставка за расход электроэнергии (кВт-ч). При этом учитывается os ф (коэффициент использования мощности). При относительно равномерной загрузке токоприемников os ф повышается, а следовательно, лучше используется мощность электростанций и пропускная способность электрических сетей. Если os ф на предприятии относительно низкий, наблюдается обратное явление. Поэтому снижение os ф обусловливает оплату электроэнергии с надбавкой к основному тарифу и, наоборот, повышение os ф позволяет получить скидку с тарифа на электроэнергию.
Показатель степени интегрального использования буровых установок представляет собой коэффициент использования мощности буровых организаций в плановом периоде. Тогда производственную мощность буровой организации М находят из выражения
При обосновании развития и размещения нефтепроводного-транспорта анализируется показатель использования пропускной способности трубопроводов. Степень использования трубопроводов характеризуется соответствующим коэффициентом, определяемым по каждой магистрали. Коэффициент использования мощности трубопровода определяют как отношение планового объема
Коэффициент использования мощности в среднем по предприятию, % сборных железобетонных конструкций. ............ 82,0
Для более глубокого исследования использования оборудования определяют указанные коэффициенты не только по цеху, заводу, но и по группам ведущего оборудования. Такой анализ дает возможность разработать мероприятия, направленные на повышение эффективности производств. Они могут заключаться, например, в изъятии незагруженного оборудования, в снижении трудоемкости программы на перегруженном ведущем оборудовании, что позволит увеличить коэффициент использования мощности в целом по цеху и заводу.
Например, на Минском тракторном заводе механосборочное производство будет окончательно перестроено по принципу предметно-замкнутого технологического цикла с максимальной концентрацией обработки и сборки деталей на поточных линиях . На заводе широкое распространение получили автоматические линии для обработки наиболее сложных и тяжелых корпусных деталей-корпуса сцепления, корпуса заднего моста и т. п. Широко применяются станки для финишных и доводочных операций. Завод достиг высокого уровня использования производственных мощностей . В 1975 г. коэффициент загрузки металлорежущего оборудования был 0,7, коэффициент сменности работы оборудования в основном производстве 1,75, коэффициент использования мощностей 1,0.
Коэффициент использования мощностей ремонтно-восстановительной базы транспортных пред-
Если, например, для экономии инвестиционных ресурсов на развитие энергосистемы повысить коэффициент использования мощности энергосистемы при неизменном коэффициенте нагрузки , то снизится коэффициент резерва, а значит, уменьшится надежность энергоснабжения.
Рассмотренная взаимосвязь позволяет сделать важный вывод. Для повышения экономической эффективности энергетического производства без ущерба для надежности энергоснабжения необходимо увеличивать коэффициент нагрузки , воздействуя на режим электропотребления. В этой связи отечественным энергокомпаниям следует освоить новый вид деятельности - управление спросом на энергию, при котором достигается согласование интересов потребителя (снижение издержек энергоснабжения) и производителя (повышение коэффициента использования мощности и фондоотдачи).
Планируется повысить коэффициент использования мощности до 0,6. Тогда при неизменном коэффициенте нагрузки коэффициент резерва сокращается
Коэффициент использования мощности (kM) рассчитывается по формуле
Количественная характеристика основных производственных фондов во многом определяет величину производственной мощности трубопровода, нефтебазы, АЗС и других объектов системы нефтеснабже-ния. Мощность этих объектов также зависит от степени использования основных фондов . Например, мощность нефтебазы определяется максимальным грузооборотом за единицу календарного времени (год, месяц, сутки), который может быть достигнут при полном использовании оборудования и с учетом транспортных условий . Зная мощность того или иного объекта, легко установить коэффициент его использования. Для исчисления коэффициента использования мощности объекта объем фактически транспортируемых (реализуемых) нефтетоваров делят на мощность объекта.
Показатели использования оборудования.
Степень использования оборудования характеризуют специальные показатели – коэффициенты:
1) использования парка оборудования по численности;
2) сменности;
3) использования оборудования по времени;
4) использования оборудования по мощности;
5) использования оборудования по объёму выполненных работ.
1) Коэффициент использования парка оборудования по численности - ϶ᴛᴏ отношение числа единиц фактически работающего оборудования к числу единиц установленного или наличного оборудования на дату. Можно использовать средние показатели численности оборудования.
2) По режиму работы различают оборудование непрерывного и прерывного действия, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ в течение суток может работать в различные смены (одну, две и т.д.).
Для анализа использования оборудования прерывного действия рассчитывается коэффициент сменности, который показывает, сколько смен в среднем работает каждая единица оборудования. Его определяют по фактически работающему или по всему установленному оборудованию.
Ч ст-см. – число фактически отработанных станко-смен за период,
Ч ст-дн . – число фактически отработанных (или установленных) станко-дней за период.
Коэффициент сменности можно вычислить по данным сплошного суточного наблюдения за временем работы и бездействия оборудования по формуле средней арифметической взвешенной. К примеру, в случае если в день обследования из 50 единиц оборудования работало в одну смену 4 ед., в две смены 30 ед., в три смены 10 ед., то К см.уст. = (4 1+30 2+10 3)/50 = 94/50 = 1,88 смены.
Степень использования сменного режима определяется коэффициентом использования сменного режима:
К исп. см. реж . = К см. /n , где
n – максимальное число смен на предприятии.
Тогда, в нашем примере коэффициент использования сменного режима будет равен: 1,88/3 = 0,627, ᴛ.ᴇ. сменный режим работы оборудования использован на 62,7%.
Факторный анализ использования оборудования можно провести, используя взаимосвязь:
К см. уст. об. = К исп. уст. об. К см.работ.об.
3) Показатели использования оборудования по времени - коэффициенты экстенсивной нагрузки. Это отношение фактически отработанного оборудованием времени к календарному, режимному или располагаемому фонду времени.
Календарный фонд времени единицы оборудования в часах рассчитывается: число календарных дней в году (месяце, квартале) умножается на 24 часа. К примеру, календарный фонд времени оборудования за год будет равен: 365*24=8760 час.
Т ф – фактическое время работы оборудования,
Т к – календарный фонд времени.
Режимный фонд времени определяется следующим образом: число рабочих дней умножается на количество рабочих смен и на продолжительность одной смены в часах. К примеру, при условии, что в году 260 рабочих дней, режимный фонд времени за год будет равен:
Т реж . =260 2 8=4160 часов.
Располагаемый фонд времени меньше режимного на величину времени планового ремонта и резервного времени (в часах).
Коэффициенты экстенсивной нагрузки определяются одинаково для энергетического и производственного оборудования.
4) Показатели использования оборудования по мощности – коэффициенты интенсивной нагрузки. Это отношение фактической мощности оборудования к максимальной мощности или мощности по плану.
– средняя фактическая мощность,
– эффективная максимально длительная мощность.
Э ф – фактически выработанная или потребленная энергия.
Для производственного оборудования коэффициенты интенсивной нагрузки - ϶ᴛᴏ количество продукции, произведенной в единицу машинного или фактически отработанного времени.
V= q: Т ф , где
q – количество произведенной продукции конкретного вида.
Т ф – фактическое время оборудования (машино-часы, станко-часы)
5) Показатели использования оборудования по объёму выполняемых работ – коэффициенты интегральной нагрузки. Οʜᴎ характеризуют использование оборудования и по времени, и по мощности одновременно.
К интегр. =К экст. К инт.енс
Для энергетического оборудования:
При этом: , где
Т к – календарный фонд;
Можно применять другую формулу:
ПРИМЕР: двигатель, максимальная длительная мощность которого равна 200 кВт., в июне работал 360 час., выработал 60 тыс. кВт.час. энергии. В июне 30 календарных дней. Тогда:
К экст . = 360/(24 30)=0,5 (50%).
K интенс . =60000/(360 200)= 0,833 (83,3 %)
К интегр. = 0,5 0,833(41,7 %), ᴛ.ᴇ. в целом по всем параметрам данный двигатель был использован в июне на 41,7%.
Для производственного оборудования уровень интегральной нагрузки определяется как:
W= q:T K , где
Т К – календарный фонд времени оборудования (машино-часы, станко-часы).
Контрольные вопросы
1.К какой части базовых производственных фондов относится оборудование?
2.Какое оборудование относится к энергетическому оборудованию, а какое к производственному?
3.Приведите основную классификацию производственного оборудования.
4.Назовите состав наличного оборудования.
5.Каким образом определяется суммарная энергетическая мощность оборудования?
6.Перечислите показатели использования оборудования.
7. Как рассчитывается коэффициент сменности для оборудования?
8.Назовите фонды времени работы оборудования.
9.Что представляет собой коэффициент интегрального использования оборудования?
Показатели использования оборудования. - понятие и виды. Классификация и особенности категории "Показатели использования оборудования." 2017, 2018.
Содержание:Повышение производительности труда и эффективности предприятий зависит от многих факторов. Среди них особую роль играет коэффициент использования производственной мощности. С его помощью соотносится фактическая и теоретическая мощность предприятия, показывая в какой мере задействованы возможности при производстве качественной продукции в обычном ассортименте. Таким образом, оценивается потенциал предприятия, степень эффективности производства и наличие резервов.
Факторы использования производственных мощностей
На каждом предприятии производственные мощности функционируют под влиянием экстенсивных и интенсивных факторов. От того, насколько эффективно они используются, зависят конечные результаты всей работы.
Экстенсивное применение имеющихся мощностей на производстве, представляет собой в первую очередь увеличение времени работы оборудования в течение определенного календарного периода времени. Здесь же учитывается и количество реально действующего оборудования от общего количества оборудования предприятия.
Для того чтобы оборудование работало дольше, необходимо сократить или вовсе ликвидировать внутрисменные простои. В связи с этим, ремонт и обслуживание оборудования должны быть своевременными и качественными. Основной производственный цикл непрерывно получает нужное количество рабочих, сырья, материалов и энергии. В результате, удается существенно повысить коэффициент сменности работы оборудования.
Кроме того, производственные мощности становятся более эффективными при снижении количества неиспользуемого оборудования и вводе в эксплуатацию оборудования, которое ранее не было установлено и не использовалось. Это дает возможность существенно повысить прирост производства и снизить трудовые потери рабочих. Однако, экстенсивное развитие имеет определенные пределы, при достижении которых становится неэффективным. Более широкими возможностями обладает интенсивный путь развития.
При интенсивном использовании производственные мощности увеличиваются за счет повышения степени загруженности оборудования в течение определенного времени. Чтобы достичь такого повышения проводится модернизация имеющихся машин и механизмов. При этом, выбирается наиболее оптимальный режим для их работы. Оптимизация технологических процессов позволяет увеличивать количество выпускаемой продукции, оставляя неизменными основные фонды и количество рабочих. Выпуск единицы продукции осуществляется с меньшими материальными затратами. Для расчетов наиболее эффективного использования производственных мощностей существуют специальные формулы, включающие в себя основные показатели и коэффициенты.
Основной расчетный коэффициент
Общая оценка, позволяющая определить эффективность использования оборудования, производится с помощью специального показателя, представляющего собой коэффициент использования производственной мощности. Его значение вычисляется по формуле: Кисп = Оф:Мр , в которой «Оф» - это фактически произведенная продукция, а «Мр» служит показателем расчетной производственной мощности.
При более точных расчетах анализируется и оценивается использование машин и прочего оборудования. Для этого применяется специальный коэффициент, учитывающий экстенсивную нагрузку оборудования (Кэкс). Он применяется в трех основных формулах: 1. Кэкс = Вф:Фк , 2. Кэкс = Вф:Фр , 3. Кэкс = Вф:Фпл , в которых Вф является фактически отработанным временем, а Фк, Фр и Фпл представляют собой соответствующие фонды времени - календарный, режимный и плановый полезный.
Существует еще один важный показатель, определяющий эффективность использования установленного оборудования. Это коэффициент сменности, определяемый двумя основными методами. В первом случае используется общее количество станко-часов, отработанных в течение суток и действительный расчетный фонт времени функционирования машин в течение одной смены. Здесь первая величина относится ко второй. При втором способе отработанные станко-смены соотносятся с количеством установленных машин и механизмов. Первый метод является более точным, поскольку он учитывает фактическое почасовое время работы во всех сменах.
Использование производственных мощностей определяется и с помощью показателя интенсивности нагрузки на оборудование. Учитываются такие характеристики, как организация труда на рабочих местах, качество оборудования и другие факторы, обеспечивающие использование полной мощности оборудования в продолжительный период времени. При более высокой надежности оборудования коэффициент интенсивности приближается к единице.
Наиболее рациональное и эффективное использование производственных мощностей является основной задачей каждого предприятия. Это позволяет увеличивать выпуск продукции без потерь качества и не увеличивая ее себестоимость.
Производственная мощность предприятия
Улучшение использования производственного оборудования является источником увеличения выпуска продукции, главным фактором экономии общественного труда.
Различают следующие показатели, характеризующие использование оборудования по видам.
1. Коэффициенты использования оборудования по численности (иначе их называют показателями использования парка машин) - определяются путем соотношения различных категорий численности оборудования. Оборудование должно быть однотипным.
Коэффициент использования наличного оборудования
Коэффициент использования установленного производственного оборудования
Эти показатели дают возможность приближенно судить о использовании оборудования. Недостатки таких показателей заключаются в том, что величина численности оборудования для расчета определяется па конец периода. При неритмичном ходе
производственного процесса, когда в последние дни периода работает наибольшее количество оборудования, эти показатели будут завышены. Для ликвидации этого недостатка необходимо основные средства брать по средней стоимости или сопоставлять машино- дни работы парка машин со списочными машипо-дпями парка машин.
Пример 2.3 3
На участке установлено 25 единиц оборудования. В течение планового периода оборудование работало следующим образом:
Решение
Определяем степень использования оборудования без учета машино- дней:
Определяем степень использования оборудования с учетом машино- дней:
- 2. Коэффициент сменности - характеризует использование оборудования прерывного действия и определяет, во сколько смен в среднем ежедневно работает оборудование. Занимает промежуточное значение между показателями, характеризующими использование оборудования.
Для работавшего оборудования коэффициент сменности определяется как средняя арифметическая взвешенная из числа смен. Весами является количество оборудования, работавшего в каждую смену:
где Xj - номер смены; - число единиц оборудования, работавшего в данную смену.
Пример 2.34
В течение дня в цехе работало 50 единиц оборудования. В одну смену работало 20 единиц, в две смены - 25 единиц, в три смены - 5 единиц. Определить коэффициент сменности работавшего оборудования.
Решение
Таким образом, каждый станок в среднем работал 1,7 смены в день.
При определении коэффициента сменности установленного оборудования берется отношение числа отработанных станко- смен к числу максимально возможных станко-дней, т.е.
Пример 2.35
Определить коэффициент сменности установленного оборудования за рабочую неделю (5 дней), если в первую смену отработано 200 станко- смен, во вторую - 150 станко-смен, в третью - 50 станко-смен. Число единиц оборудования равно 30.
Решение
Рассчитаем коэффициент сменности по приведенной выше формуле:
- 3. Коэффициенты использования оборудования по времени - это показатели экстенсивного использования оборудования.
Коэффициенты экстенсивного использования оборудования определяются соотношением различных фондов времени работы оборудования:
Для непрерывных процессов производства наиболее применимы показатели экстенсивного использования оборудования:
4. Коэффициенты использования оборудования по мощности - это показатели интенсивного использования оборудования, определяемые количеством продукции, произведенной в единицу времени или на единицу мощности:
Расчет коэффициента интенсивности на практике сложен, так как трудно учитывать суммарное машинное время из-за многообразия применяемого оборудования.
5. Уровень интегрального использования оборудования - отношение количества продукции, изготовленной за данный период времени, к любому фонду времени работы оборудования. Наиболее полно отражает использование оборудования показатель, вычисленный по отношению к календарному фонду времени работы оборудования:
Этот показатель тесно связан с показателями интенсивного и экстенсивного использования оборудования:
Пример 2.36
На основании нижеприведенных данных определить интенсивный, интегральный и экстенсивный коэффициенты использования машин.
Решение
Рассчитаем требуемые показатели:
- 6. Коэффициент использования оборудования по производственной мощности - т.е. по максимально возможному выпуску продукции в течение планового периода.
Производственная мощность может не совпадать с производственной программой. Мощность характеризуется натуральными показателями. При выпуске разноименной продукции определяются несколько видов мощностей. Показателем использования производственной мощности является коэффициент ее использования.
Коэффициент использования производственной мощности определяется по формуле
где
- сумма выпускаемой в течение года продукции с учетом узких мест; Р ищ -
среднегодовая мощность, которая определяется по формуле средней арифметической взвешенной:
Рнач - мощность на начало года; Р ввод - вводимая мощность; Рвыб - выбывшая мощность; п - число месяцев работы.
-С Пример 2.37
На начало отчетного года производственная мощность составила 100 тыс. шт. С мая введена мощность на 30 тыс. шт., с ноября выбыла мощность на 50 тыс. шт.
Определить коэффициент использования производственной мощности за год, если производственная мощность первого квартала составила 21 тыс. шт., второго квартала - 29 тыс. шт., третьего квартала - 25 тыс. шт., четвертого квартала - 30 тыс. шт.
Решение
Определяем среднегодовую и годовую производственную мощность:
Таким образом, производственная мощность использована на 93,75 %.
