Основные параметры котлов:

Давление первичного пара за котлом 255 кгс/см 2

Температура первичного пара 245 0 С

Температура питательной воды 260 0 С

Производительность по вторичному пару 830 т/час

Давление вторичного пара на входе 39,5 кгс/см 2

Температура вторичного пара на входе 320 0 С

Давление вторичного пара на выходе 37 кгс/см 2

Температура вторичного пара на выходе 545 0 С

Температура горячего воздуха 350 0 С

Температура уходящих газов 142 0 С

С каждым котлом установлено следующее вспомогательное оборудование:

Шаровая барабанная мельница типа Ш-50А – 3 шт.;

Ленточный питатель сырого угля В=500 мм – 3 шт.;

Мельничный вентилятор типа ВМ100/1200, Q=113000 м 3 /час, Н=1100 мм.в.ст.;

Вентилятор первичного дутья ВГД-20 – 2 шт., Q=183000 м 3 /час, Н=252 мм.в.ст.;

Дымосос осевой типа ДОД-31,5 – 2 шт., Q=1080000 м 3 /час, Н=380 мм.в.ст.;

Регенеративный воздухоподогреватель: котлы № 1-3 – типа РВВ-68; котлы № 4-6 типа РВВ-68М; котлы № 7, 8 типа РВП;

Пылевой циклон НИОГАЗ Ø 3250 мм – 3 шт.;

Сепаратор пыли ТКЗ-ВТИ Ø 4750 мм – 3 шт.;

Дутьевой вентилятор ВДН – 24x2 – II, Q=560000 м 3 /час, Н=270 мм.в.ст. – 2 шт.;

Питатели пыли типа АПП и УЛПП – 12-24 шт./котел.

Котлоагрегаты подключены к 4-м железобетонным дымовым трубам:

Котлы станции №№ 1, 2 к дымовой трубе № 1 высотой 180м, диаметр устья 6,3м

Котлы станции №№ 3, 4 к дымовой трубе № 2 высотой 250м, диаметр устья 7,2м

Котлы станции №№ 5, 6 к дымовой трубе № 3 высотой 250м, диаметр устья 7,2м

Котлы станции №№ 7, 8 к дымовой трубе № 2 высотой 250м, диаметр устья 9,6м

2.2.2. Горелки.

Горелка - устройство для образования смесей твердого, газообразного или жидкого топлива с воздухом или кислородом и подачи их к месту сжигания.

В котле Пп-830(950)/255ж установлены вихревые пылеугольные и комбинированные газомазутные горелки:

1) Вихревая пылеугольная горелка ТКЗ (таганрогский котельный завод).

1 – улитка первичного воздуха.

2 – улитка вторичного воздуха.

3 – растопочная форсунка.

Все вихревые горелки дают короткий, широкий, недальнобойный факел.

2) Комбинированная газомазутная горелка ТКЗ:

1 – форсунка.

2 – газораспределительный коллектор.

3 – секция лопаточного аппарата.

4 – дисковый шибер (при его смещении влево/вправо регулируется расход воздуха, при сохранении степени закручивания воздушного потока).

W отв ≈ 80 м/с, W в ≈ 40 м/с, Р г = 300÷1000 кг/м 2 , В г = 1÷6 т/ч.

2.2.3. Золоулавливающие установки

Для очистки дымовых газов от летучей золы установлено следующее оборудование:

На энергоблоках №№ 1-4 – по 4 однопольных электорофильтра УГ2-1×53 и по 8 золоуловителей типа В-4200 с трубами Вентури, конструкции Уральского отделения ОРГРЭС;

На энергоблоках №№ 5-6 – по 4 четырехпольных электрофильтра типа ЭГА-I-30-12-6-4;

На энергоблоке № 7 – 4 четырехпольных электрофильтра типа ЭГБМ-I-25-12-6-4;

На энергоблоке № 8 – 4 четырехпольных электрофильтра типа ЭГА-I-30-12-6-4.

2.2.4 Система золошлакоудаления

На НчГРЭС применена гидравлическая система сбора золы и шлака. Золовая и шлаковая пульпа подается в багерные насосные по раздельным самотечным каналам:

В багерную насосную № 1 от котлов №№ 1, 2;

В багерную насосную № 2 от котлов №№ 3, 4, 5, 6;

В багерную насосную № 3 от котлов №№ 7, 8;

В багерной насосной № 1 установлено следующее оборудование:

2 багерных насоса типа 12ГР-8Т, Q=1320 м 3 /час, Н=50 м в. ст.;

2 дренажных насоса типа АР-100, Q=54 м 3 /час, Н=20 м в. ст.

Подача золошлаковой пульпы на золошлакоотвал производится по двум трубопроводам D=350 мм.

В багерной насосной № 2 установлено следующее оборудование:

1 багерный насос типа 12ГР-8Т, Q=1320 м 3 /час, Н=50 м в. ст.;

2 дренажных насоса типа АР-100М, Q=97 м 3 /час, Н=30 м в. ст.

Подача золошлаковой пульпы на золошлакоотвал производится по трем трубопроводам D=350 мм.

В багерной насосной № 3 установлено следующее оборудование:

3 багерных насоса типа ГРТ-1250/71;

2 дренажных насоса типа АР-100М.

Подача золошлаковой пульпы на золошлакоотвал производится по двум трубопроводам D=350 мм.Во всех багерных насосных установлено по одному водоструйному эжектору с Q=80 м 3 /час.Расчетный выход шлака от одного котла 3,75 т/час.

Расчетное количество золы, улавливаемое в золоулавливающих установках энергоблоков:

Энергоблоки №№ 1-4 – по 21 т/час;

Энергоблоки №№ 5-8 – по 21,5 т/час.

Расчетное количество золошлаковой пульпы от багерных насосных:

Багерная насосная № 1 – 1330 т/час;

Багерная насосная № 2 – 2700 т/час;

Багерная насосная № 3 – 1345 т/час.

Золошлакоотвал расположен в пойме реки Аксай и состоит из трех секций с общей площадью 179 га, емкостью 29,84 млн. м 3 .

В настоящее время в работе находится секция № 1, рассчитанная на наращивание дамб до отметки 31 м с увеличением емкости на 5 млн. м 3 . Секция золошлакоотвала № 2 отработана, поверхность отсыпана глиной и замыта песком. Секция золошлакоотвала № 3 отработана и находится в процессе рекультивации. Отработанная пульпа вывозится грузовым железнодорожным транспортом.

В системе золошлакоудаления установлены:

3 насоса осветленной воды, Q=3240 м 3 /час, Н=32 м в. ст.;

2 смывных насоса типа 200Д-60, Q=600 м 3 /час, Н=82 м в. ст.;

4 насоса орошающей воды типа 650Д-90А, Q=600 м 3 /час, Н=35 м в. ст.

Котельные установки на твердом топливе используются как постоянный или резервный источник отопления, для снабжения частного жилья или небольших хозяйственных промышленных построек горячей водой.

Достоинства и недостатки котельной на твердом топливе

1. Преимущества агрегатов:

• главное преимущество - автономный тип систем. На основе твердотопливной котельной делают независимое от общественных, коммунальных систем индивидуальное горячее водоснабжение и обогрев жилья;
• организация отопления с естественным типом циркуляции теплоносителя не требует дополнительного подключения электрических приборов;

• автономность - идеальное решение задачи обеспечения удаленных от централей построек;
• для районов с нестабильной подачей электричества, дизельного топлива или газа твердотопливные установки выступают вспомогательным источником теплообеспечения;
• при современной нестабильности решающим фактором использования твердотопливного обогрева является экономический фактор;
• оптимальное решение по обогреву для районов, где основное топливо - дрова, уголь;
• экономически обоснованное решение обогрева твердотопливной установкой на предприятиях деревообрабатывающей отрасли. Брикеты из прессованной стружки и пиломатериала обходятся в копейки, уменьшают траты по вывозу мусора и его рекуперации.

2. Недостатки твердотопливных установок:

• самый главный недостаток твердотопливной системы - невозможность полной автоматизации процесса. При создании теоретически идеальных условий работа котла на угле не превышает 3-х суток, а на дровах только сутки. В реальности время намного меньше. Использование твердого топлива не дает полного комфорта для проживающих, как дает установка на жидком и газообразном топливе;
• применение угля определяет размещение титана в отдельном помещении, установку дымохода, выделение места для хранения угля;
• сезонная черновая работа по отбору и отсеиванию угля, по его хранению.

3. Альтернативное топливо для твердотопливных агрегатов:

• современные производства начали выпуск альтернативного топлива на смену угольному или дровам. Установки для отопления работают на специальных древесных гранулах - пеллетах;
• основное преимущество таких котельных: экономичность, низкий уровень выхлопных газов, гигиеничность, высокая теплокалорийность;
• возможность автоматизации подачи топлива в котел;
• недостаток отопительной системы - потребление энергии. Котельная выпадает из разряда автономной.

Проект котельной на твердом топливе

При строительстве проектирование котельной также важно, как и закладка печи. Избежать в дальнейшем финансовых убытков, иметь гарантию безопасного пользования можно только при обращении за составлением проекта к профессиональному подрядчику.

1. Перечень требований заказчика к проектно-строительной организации:

• обязательное наличие у подрядчика всех сопроводительных документов: разрешающих деятельность, подтверждающих уровень квалификации, гарантирующих профильность деятельности;
• вовлечение заказчика в составление технического задания, в котором содержится проект и перечень пожеланий к монтажу;
• совместное составление и утверждение инженерных изменений при устройстве твердотопливной котельной в частном строении;
• составление и утверждение сметы на проектирование, уточнение моментов удорожания монтажных работ;
• получение на руки готового проекта с чертежами, ТУ, с расчетом тепловых нагрузок по отоплению и горячему водоснабжению.

2. Обязательные функции подрядчика:

• организация-подрядчик обязана согласовывать и регистрировать проект в соответствующих госорганах;
• обеспечить комплектование котельной специфическим оборудованием;
• произвести монтаж твердотопливной котельной с последующими пусконаладочными работами;
• сдать установку заказчику под ключ: произвести контрольный стартовый запуск котельной в присутствии компетентных лиц;
• предоставить заказчику наиболее приемлемый вариант реализации проекта.

Схема котельной на твердом топливе:

Предлагаемый видео сюжет ведет профессионал с большим опытом составления схем и монтажа твердотопливных котельных. Наглядная информация для начинающих мастеров, для домашних умельцев. Сюжет насыщен по полезной нагрузке и не содержит рекламной направленности:

Котельная на твердом топливе требования

1. Обязательные требования к установке при отоплении дровами, углем, пеллетами:

• руководствоваться необходимыми требованиями норм и правил к строительству помещений котельной, топочной, печной. Нормы составлялись на основе опыта пожаротушения и устранения заливов водоснабжения;

• монтаж твердотопливных котлов производить в отдельном техническом помещении. Заранее предусмотреть постройку такого помещения при возведении жилого, частного дома, так как требования к котельной имеют влияние на проектирование отопительной системы уже во время строительства;
• помещение под котельную необходимо делать с отдельным выходом. Оно не должно быть предназначенным для жилья;
• мощность котла принимается равной показателю 0.15 + 0.2 м3 на каждую 1000 Вт. Максимальное значение не должно превышать 7 м3;
• необходимо предусмотреть естественное освещение. Окно подбирается из условий 0.03 м2 на 1 м3 топочной. При невозможности установить окно проводят электрическое освещение;
• пристройку для котельной размещают на одной из глухих стен здания, не имеющую смежного соприкасания со стеной жилого помещения. Выдерживают горизонтальное и вертикальное расстояние от проемов окон или дверей не менее 100 см;
• отгородить помещение котельной от других помещений перекрытиями из несгораемого материала. Предел огнестойкости принимается не меньше 0.75 ч. Оптимальный материал для стен котельной - это огнеупорный кирпич, облицовка керамической плиткой. Эконом вариант - набросать на стену 2 слоя штукатурки из минерального состава;
• обустройство помещения под котельную в цоколе или подвале с открыванием двери наружу. Дверь без засова, не закрывается на время отопления на замок;
• ширину проема выдержать не менее 0.8 м. Оббить металлом изнутри поверхность или сразу установить металлические ворота;

• из котельной в жилое помещение направление открытия двери внутрь топочной. Дверь автоматически доводить пружиной;
• высота помещения топочной не менее 2500 см;
• недопустимо устраивать над котельной чердачные помещения;
• выдерживать минимальное расстояние от стены до передней части твердотопливного котла не менее 2000 см;
• вокруг котла оставляется свободное место по всему периметру титана. Должен обеспечиваться свободных подступ для проведения чистки и закладки топлива;
• монтаж агрегатов промышленного назначения выполняется в соответствии с указаниями в техпаспорте;
• отходы отопления: горячая зола, шлак - выгребается в специальную металлическую емкость, заливается водой и выносится в место для отходов;
• при горении котел использует воздух из помещения. Следить за его составом, не допускать утечки горючих, легковоспламеняющихся веществ.

2. Требования по монтажу вентиляции в топочной:

• для процесса горения в котельную должен постоянно поступать свежий воздух. Предусматривается приточная и вытяжная вентиляция. Это может быть естественная приточно-вытяжная система;
• схема вентиляции разрабатывается при участии профессиональных мастеров;
• для самостоятельных расчетов вентиляции принимаются такие значения:

Сечение приточно-вытяжного вентиляционного канала берется больше площади сечения дымохода.

Запрещено перегораживать, заслонять или приуменьшать величину сечения вентиляционного отверстия в топочной.

При мощности твердотопливного котла до 30 000 Вт площадь вентиляционного сечения принимается 0,2 м2.

• монтаж вентиляции производится в нижней части стены, двери, напротив лицевой части котла;
• при необходимости можно использовать решетку вентиляции, уже врезанную ранее в наружную стену котельной. Сечение не менее 25 см2;
• расчет минимальной площади сечения произвести у специалистов;
• при самостоятельном расчете принимать объем поступающего воздуха в 3 раза больше объема помещения.

Стоимость котельной на твердом топливе

Цена зависит от установки, монтажа, типа котла, вспомогательных работ.

Обзор цен в фирмах, средняя стоимость по установке модульной котельной:

• мощность котельной от 60 до 150 кВт - от 2050 $;
• мощность котельной от 150 Квт до 300 кВт - от 3100 $;
• мощность котельной от 350 до 600 кВт - от 6500 $;
• установка котельной собственными руками, с учетом материалов обходится от 100 $.

Модульные котельные на твердом топливе

Тип котельных, выполненный в виде отдельного автономного передвижного модуля, блочных модулей, укомплектованных необходимым оборудованием. Типы котельных модульного вида по подаче топлива: автоматические, ручные.

Монтаж котельной производится на ровной поверхности. Подключение к общей системе быстрое и легкое.

Преимущества модульных котельных:

• отпадает надобность проектирования системы;
• не требуется строительство капитального сооружения для размещения котельной;
• возможность транспортировать и перемещать установку по потребности.

Мини котельные на твердом топливе

Оптимальная, экономически выгодная установка для обогрева небольшой площади, например, частного дома, мастерской, хозпостроек

1. Типы мини-котельных по принципу монтажа:

• установленные в подвале дома. Удобное месторасположение для обслуживания. Оператору котельной не придется покидать зону комфорта, выходить на мороз или в непогоду. Быстрее на порядок выполняется монтажная работа системы отопления и горячего водоснабжения. Не нужно тянуть трубы из пристройки, достаточно протянуть их из подвала в дом;
• котельная, расположенная в изолированном отдельно стоящем помещении. Это, например, гараж или сарай.

2. Особенности отделки помещения под котельную:

• в деревянном срубе, доме:

Для дома из дерева есть определенные требования к отделке помещения котельной. Тип горения в твердотопливной установке сопровождается сжиганием топлива в специальной камере. При неполадках в системе котла может произойти возгорание помещения. Поэтому его заранее экранируют тепловыми материалами. Корпус котла размещают вдали от легко воспламеняющих материалов. В идеале проводится приточно-вытяжная естественная вентиляция.

• в отдельно стоящем здании:

Стены помещения облицовывают плиткой или укрывают штукатуркой. Проводят вентиляцию.

Мобильные котельные на твердом топливе

Мобильные котельные - это готовые под ключ мини-здания. Стены изготовляют из сэндвич-панелей. Внутренние и наружные стены отделывают теплоизоляционными, негорючими материалами. Используются установки для резервного отопления удаленных от коммуникационных систем зданий, передвижных бытовок.

Стоимость мобильной котельной высокая, этот фактор ограничивает сферу их применения в частном хозяйстве.

Преимущества котельных мобильного типа:

• ввод в эксплуатацию быстрый, без получения соответствующих документов по инстанциям. На установку полагается только получение регистрационного номера и заводская сертификация;
• минимальный срок монтажных работ. Мини-котельные доставляются в полу готовом состоянии уже с завода. Подрядчику необходимо просто собрать модули по прилагающей схеме и подсоединить к системе отопления;
• полностью или частично автоматизированные технологические агрегаты. Снимает вопрос по обслуживанию. При потребности комплектуется оборудованием для полной автоматизации;
• мобильные установки изначально проектируют с возможностью корректировки по мощности. Увеличить или уменьшить напор водоснабжения, повысить или снизить температуру теплоносителя. Имеются возможности собрать мини-станции с мощностью до 4 Мвт.

Компоновка и технико - экономические показатели котельных

Генеральные планы котельных. Ввиду взрывоопасности котлов, возможности возникновения пожаров и по санитарно-гигиеническим требованиям котельные установки, в большинстве случаев размещаются в отдельно стоящих зданиях. Встраивать и пристраивать котельные к жилым и общественным зданиям, где возможно скопление людей, запрещается.

В состав котельных входит ряд таких помещений и сооружений, как: котельный зал, где устанавливаются котлы, помещения для вспомогательного оборудования, служебно-бытовые помещения, ГРУ, сооружения электропитания, сооружения топливного хозяйства и системы шлакозолоудаления, баки-аккумуляторы горячей воды, бункер мокрого хранения соли и др. Ряд сооружений располагается внутри здания котельной, а другие – на территории котельной. Взаимное расположение здания котельной и других сооружений изображается на генеральном плане.

Рис.75. генеральные планы котельных:

а – на жидком топливе; б – на твердом топливе

На рис.75 показаны генпланы котельных, работающих на мазуте и угле. Мазутное хозяйство представлено приемной железнодорожной эстакадой, двумя мазутными резервуарами и мазутонасосной. Эта часть площадки обвалована для предотвращения растекания мазута.

Вблизи котельной расположены продувочный колодец 2, резервуар мокрого хранения соли 3, два бака-аккумулятора горячей воды 4 и дымовая труба 8.

Уголь на склад доставляется по железной дороге и хранится в штабелях. Доставка угля в котельную производится автопогрузчиком, который в нерабочее время стоит под навесом 10. Шлак хранится до очередного вывоза самосвалом в сборном бункере 9.

Размещение котлов и вспомогательного оборудования. Котлы и вспомогательное оборудование располагаются в котельной так, чтобы их обслуживание было безопасным и удобным, а устройство коммуникаций характеризовалось бы оптимальными затратами на их сооружение и минимальными тепловыми и гидравлическими потерями во время работы.

В котельном зале котлы, как правило, устанавливают фронтом обслуживания в одну линию и обращены к окнам котельной. При однорядной компоновке фронт котлов имеет хорошее естественное освещение и удобное наблюдение за работой котлов. Упрощается эвакуация обслуживающего персонала при авариях и пожарах через двери, расположенные по сторонам фронта котлов.

Для сокращения длины газовоздушных трактов дутьевые вентиляторы устанавливаются перед котлами, а экономайзеры, дымососы и золоуловители – за котлами. Топливоподачу, шлакозолоудаление, водоподготовительные установки, системы питания и другие системы делают, как правило, общими для всей котельной.

Основная часть вспомогательного оборудования размещается, обычно, правее или левее котлов на полу котельной. Деаэраторы; а часто, и сетевые водоподогреватели устанавливаются на площадках, расположенных на отметке до 5 – 7 м.

Нормы проходов и расстояния. Для обеспечения удобного и безопасного обслуживания котлы и вспомогательное оборудование согласно требованиям Ростехнадзора устанавливаются на определенном расстоянии друг от друга, а также до стен и перекрытий. Например, минимальные расстояния от оборудования до стен

и перекрытий, а также проходы между оборудованием должны составлять:

– расстояния от фронта котлов или выступающих частей топок до противоположной стены котельной......2-3 м;

– расстояние от выступающих частей горелочных устройств до стены котельной....1 м;

– ширина свободного прохода вдоль фронта котлов..........1,5 м;

– проход между котлами при необходимости их бокового обслуживании.....1,5-2 м;

– то же, но при отсутствии обслуживания, а также другие проходы между оборудованием и стенами.......0,7-1 м;

– расстояние от площадки обслуживания до перекрытия.........2м;

– расстояние от верхнего элемента котла до перекрытия при отсутствии обслуживания.....0,7 м.

Определенные требования предъявляются к устройству площадок для обслуживания котлов и вспомогательного оборудования и соединяющих их лестниц.

Площадки и ступени лестниц выполняются из листов или элементов с негладкой поверхностью и огораживаются перилами. Ширина свободного прохода площадок и лестниц устраивается не менее 0,6-0,8 м, а высота перил – не менее 0.9 м. Высота ступеней должна быть не более 200 мм, а их ширина - не менее 80 мм. При высоте лестниц более 1,5 м угол наклона их к горизонтали не должен превышать 50 0 . Предусматривается сплошная обшивка перил снизу на высоту не менее 100 мм.

Здания и помещения котельных. В современных котельных применяются чаще всего здания каркасного типа, с пролетами одного направления, одинаковой ширины и высоты. Для изготовления зданий применяются унифицированные железобетонные и металлические конструкции, которые используются в промышленном и специальном строительстве. Так, например, пролеты зданий принимаются равными 6, 9, 12, 18, 24 или 30 м, а шаг колонн – 6 или 12 м. Высота помещений (этажей) и разбивка оконных проемов принимается с учетом применяемых панелей и крупных блоков.

Рис.76. Производственно-отопительная котельная с котлами ДКВР– 4- 13:

1 – дутьевые вентиляторы; 2 – паровые котлы; 3 – сетевые насосы; 4 – подпиточные насосы; 5 – питательные насосы; 6 – фильтры; 7 – резервуар мокрого хранения соли; 8 – продувочный колодец; 9 – сепаратор продувки; 10 – водоподогреватели; 11 – деаэратор; 12 – водяные экономайзеры; 13 – дымососы; 14 – дымовая труба.

Котельные залы, как правило, делаются одноэтажными и без чердачных перекрытий. Кроме зала в котельной предусматриваются помещения для мастерской, лаборатории химводоочистки и электрического распредустройства. Согласно требованиям производственной санитарии в котельных устраиваются гардеробные с умывальниками, душевые, уборные, комната приема пищи, комната начальника котельной и др.Данные служебно-бытовые помещения располагаются в торцевой части здания или в отдельной пристройке в несколько этажей. В некоторых случаях в состав котельных могут входить помещения (пристройки) для ГРП, трансформаторной подстанции, а иногда и для хранения запасов топлива.

Здания (помещения) и сооружения котельных в зависимости от степени взрывоопасности и пожароопасности разделяются на различные категории производства и для каждого из них устанавливается степень огнестойкости. Например, котельные залы относятся к категории производства Г и должны иметь степень огнестойкости II, а помещения ГРП – к категории А со степенью огнестойкости II.

При проектировании и строительстве здания котельной учитывается возможность ее расширения, поэтому одна из торцевых стен котельной остается свободной. Для проноса и транспортировки оборудования в стенах котельной предусматриваются монтажные проемы. Для этой же цели используются дверные и оконные проемы.

Для эвакуации персонала при пожарах и авариях котельный зал должен иметь две двери, открывающиеся наружу. Один выход предусматривается в небольших котельных с площадью пола менее 200 м 2 при длине фронта котлов не более 12 м. Двери из других помещений должны открываться в сторону котельного зала.

Пол котельного зала перед фронтом котлов делается не ниже уровня прилегающей территории. Заглубление пола ухудшает санитарно-гигиенические условия и затрудняет выход при авариях.

Для поддержания температуры воздуха, для удаления вредных газов, пыли и влаги помещения котельных снабжаются системой вентиляции, а в случае необходимости и отоплением. Так, например, производственные помещения оборудуются воздушным отоплением, а вспомогательные – системами отопления с местными нагревательными приборами. Котельные залы с постоянным обслуживающим персоналом оборудуются естественной вытяжкой воздуха с учетом подсоса воздуха в газовоздушный тракт котла. При необходимости применяется принудительная вытяжная вентиляция, в том числе дутьевыми вентиляторами. В помещениях мазутонасосных предусматривается десятикратный обмен воздуха в 1 ч с помощью двух приточных и двух вытяжных вентиляционных установок производительностью по 100 % каждая.

Важное значение для правильного обслуживания оборудования имеет хорошее освещение рабочих мест: указателей уровня, измерительных приборов, тепловых щитов, пультов управления. фронтов котлов и т.д. Поэтому котельные имеют достаточную освещенность естественным светом и искусственным освещением. Кроме того в местах установки измерительных приборов и устройств применяется местное освещение со степенью освещенностью не менее 50 лк. Также предусматривается аварийное освещение.

Электроприемники котельных по надежности электроснабжения относятся к 1-й и 2-й категории (с учетом категории котельной).

23.2. Технико – экономические показатели котельных

Основными технико – экономическими показателями котельных являются:

– установленная теплопроизводительность котельной, Гкал/ч;

– годовые выработка и отпуск тепла потребителям, тыс. Гкал;

– годовые расходы натурального и условного топлива, воды и электроэнергии;

– численность персонала, чел;

– общая сметная стоимость строительства котельной (капитальные затраты), тыс. руб.;

– годовые эксплуатационные расходы, тыс. руб./год;

– себестоимость 1 Гкал отпущенной теплоты, руб/Гкал;

– строительный объем главного корпуса котельной, м 3 и др.

Наиболее важными показателями являются капитальные затраты и годовые эксплуатационные расходы.

Капитальные затраты на сооружение котельной. Сметная стоимость котельной определяется ее тепловой мощностью и техническим оснащением и зависит от типа, числа, производительности котлов и вида топлива, от типа и количества вспомогательного оборудования, от оформления строительной части и местных условий.

Капзатраты К складываются из стоимости оборудования с монтажом К ОБ и стоимости строительных работ К СТР:

К = К ОБ + К СТР

Доля стоимости оборудования с монтажом равна 45-60%. Большую стоимость имеют котельные, работающие на твердом топливе. При этом стоимость монтажных работ составляет 30-40% от стоимости оборудования.

Стоимость строительных работ достигает 40-60% от общих капитальных затрат. При этом наименьшие затраты имеют котельные с водогрейными котлами, сжигающими газомазутное топливо.

Для сравнения стоимости котельных используется понятие удельных капзатрат, т.е. капзатрат на 1 МВт (1 Гкал/ч) установленной мощности в тыс. руб/ МВт (тыс. руб/Гкал/ч). Наибольшие удельные капзатраты имеют котельные установки с паровыми котлами на угле, наименьшие - водогрейные котельные со стальными котлами. С ростом тепловой мощности удельные капзатраты уменьшаются. Например, в ценах 1985 г. удельные капзатраты котельных с паровыми котлами на угле составляют: при мощности 10 МВт - 40 тыс. руб, при мощности 40 МВт - 25 тыс. руб. Наименьшие затраты имеют котельные, работающие на газе, а наибольшие – на угле.

Годовые эксплуатационные расходы определяются за годовой период работы и включают в себя расходы на топливо, электроэнергию, воду, зарплату, на амортизацию оборудования, на текущий ремонт и общекотельные расходы в тыс. руб в год:

С ГОД = С Т + С Э + С В + С ЗП + С АМ + С ТР + С ОБЩ

Расходы на топливо находятся по формуле:

С Т =ц т В год

Цена топлива ц т принимается по действующим прейскурантам отпускных цен с учетом его транспортировки до котельной. Годовой расход натурального топлива В ГОД находится по выработанной теплоте Q ВЫР ГОД :

В ГОД = Q ВЫР ГОД /Q н р η,

где η – средний кпд котла. Q н р – теплота сгорания топлива

К этому расходу добавляется расход топлива на растопку котлов и потери топлива на складах.

Расходы на топливо составляют 50-70% и более от суммы годовых расходов на эксплуатацию котельной.

Расходы на электроэнергию. При установленной электрической мощности котельной Р более 100 кВА расходы на электроэнергию есть сумма платы за потребленную электроэнергию Э кВч/год и платыза установленную электрическую мощность котельной:

С Э = ц Э Э + ц Р Р,

где ц Э - цена 1 кВтч, руб; ц Р - цена 1 кВА установленной мощности, руб/кВА.

Установленная электрическая мощность котельной приближенно может быть найдена по известной тепловой мощности котельнойQ УСТ из следующего соотношения: Р / Q УСТ = 10 – 30 кВА/ Гкал/ч. При этом следует учесть, что коэффициент использования установленной мощности равен 0,5-0,7.

Расходы на электроэнергию ориентировочно составляют 10-12 % от годовых общекотельных расходов.

Расходы на воду прямо пропорциональны потреблению воды и стоимости 1 кубометра воды.

Расходы на зарплату учитывают прямые ежемесячные выплаты эксплуатационному персоналу с учетом начислений за выслугу лет, премий, отпусков, социального страхования, за выполнение и перевыполнение плановых показателей. При ориентировочных расчетах годовой фонд зарплаты принимается равным 1650 – 1800 руб/чел в год. Численность персонала зависит от типа установленного оборудования, его производительности, вида топлива, степени механизации и автоматизации технологических процессов и определяется штатным расписанием. Для нахождения численности персонала котельной используется штатный коэффициент, те число людей на единицу установленной тепловой мощности котельной. Например, для котельных на твердом топливе при мощности от 5 до 15 МВт штатный коэффициент принимается равным 4 чел/ МВт, а при мощности от 15 до 30 МВт – 2,6 чел/ МВт.

Амортизационные отчисления - это деньги, предназначенные для выполнения текущих, капитальных ремонтов и замены физически изношенного или морально устаревшего оборудования. Амортизационные отчисления образуются, как сумма отчислений от капзатрат на оборудование и стоимости строительных работ:

С АМ = а СТР К СТР /100 + а ОБ К ОБ / 100,

Где а СТР = 3%, а ОБ = 5,5 - 9% – нормативные коэффициенты отчислений, соответственно, от стоимости строительной части и оборудования в зависимости от вида оборудования, вида топлива и числа часов использования оборудования в год.

Большая часть амортизационных отчислений расходуется на выполнение капитальных ремонтов.

Расходы на текущие ремонты связаны с чисткой оборудования, заменой дефектных деталей, ревизией и регулировкой оборудования и находятся как часть амортизационных отчислений:

С ТР = а ТР С АМ

где а ТР = 0,2-0,3 доля отчислений на текущий ремонт.

Общекотельные расходы включают в себя затраты на эксплуатационные материалы (масло, химреагенты, прокладочные материалы и т.д.), на вывозку шлака и разгрузку топлива, на содержание охраны и управленческого аппарата, на налоги, сборы и прочие обязательные отчисления. Их доля составляет а ОБЩ = 0,3-0,45 от суммы расходов на зарплату, амортизационных отчислений и текущего ремонта:

С ОБЩ = а ОБЩ (С ЗП + С АМ + С ТР)

Себестоимость отпущенной теплоты:

с = С ГОД /Q ОТП руб/ Гкал,

где Q ОТП – годовое количество отпущенной теплоты, Гкал/год.

В отсутствии централизованного отопления, ответственность за обогрев жилья берут на себя котлы. Для размещения такого оборудования необходимо подготовить отдельное помещение, соблюдая требования и нормы безопасности.

Согласитесь, на первый взгляд задача выглядит сложной. Однако это не так. Зная основы расчетов, правила и принципы проектирования, получится самостоятельно спланировать помещение. Типовая схема котельной частного дома разрабатывается с учетом конкретного вида котла и перечнем дополнительного оборудования отопительной системы.

Мы поможем разобраться в вопросе, опишем особенности разных котельных, обозначим требования и правила их обустройства. Тематические видео-ролики наглядно демонстрируют примеры организации помещений для установки и обвязки котлов.

Требования к котельным изложены в СНиП с номенклатурным обозначением II-35-76.

В зависимости от места, где находится помещение с установленным в нем отопительным оборудованием, котельные можно отнести к одному из следующих типов:

• встроенные;
• отдельно стоящие;
• пристроенные.

Размеры помещения, выделенного под котельную, выбирают исходя из вида топлива, .

Когда обустройство специального затруднительно, есть еще один вариант - мини-котельная.

Она помещена в собранный по принципу металлоконструкций контейнер, расположить который можно во дворе дома. Останется только подключить мини-котельную к коммуникациям.

Галерея изображений